近几年，青岛啤酒躬行“低碳运营、绿色发展”模式，摸索出了属于自己的“低碳经济”。作为全国人大代表，青岛啤酒股份有限公司董事长金志国连续多年提出并作为领衔代表参与《循环经济法》立法工作。在青啤内部，他始终从战略高度考量实施碳资产管理，并挥毫写下“碳管理是现代社会责任和商业文明的资产创造”，他把减少青啤价值链的碳足迹，看作是关系到子孙后代、体现社会文明和商业文明进步的具体表现。
      在啤酒生产过程中，需要消耗大量蒸汽，这些蒸汽在常温下冷凝为水，以前这些冷凝水没有人在意。但现在这些“废弃物”却被青啤人收集起来，发明了“余热制冷”的新方法，利用这些冷凝水的余热来生产冷却麦汁用的冰水，大大降低了制冷系统的电耗。
      二氧化碳是啤酒生产过程中产生的副产物，同时也是啤酒生产中不可或缺的主要原料。以往啤酒发酵过程中产生的二氧化碳，经过技术处理后大部分都排放掉了。而青啤公司却在生产线上加装二氧化碳回收装置，对二氧化碳进行收集、压缩、净化、干燥、冷却、液化、储存，然后用于啤酒灌装、过滤等生产所需。“废物是放错了位置的资源”，现在这些“废物”在青啤人手中，又变成了可用于生产的原料，被重新回收利用起来。
      目前，这一技术又被青啤人升级到了2.0版。青啤人通过二氧化碳提纯技术的推行，改写了满罐36小时以后才可以对发酵罐中的二氧化碳进行回收的历史，将二氧化碳回收时间提前至满罐15小时后，多回收了21个小时。实施二氧化碳的闭环管理，既减少环境污染，又降低成本、增加效益。2006—2009年的四年里，公司二氧化碳回收总量超过21万吨。
      2009年，青岛啤酒还重点推行了糖化热能回收、麦汁热浪低压煮沸、锅炉运行控制优化、循环水汽化二氧化碳、二氧化碳节能模块、包装能源平衡控制技术、水资源回收与阶梯利用、蒸发冷和洗瓶机除垢等51项节能技术，成本共节约7600多万元。
      在新能源替代方面，青啤公司在2009年取得了突破。根据工厂所在地的资源优势，在一家工厂尝试用谷壳替代原煤生产蒸汽，不仅降低了企业生产成本，而且降低了化石燃料的消耗。仅此一项，该工厂年减排二氧化碳3万多吨。另外，青啤还积极将生产过程中产生的废弃物如麦根、啤酒糟、酵母泥等副产品全部回收实行资源化利用，实现了不菲的价值。
      一系列的技术彰显了青岛啤酒的责任和科技实力，更助力青啤唱好“低碳经济”这台戏。金志国认为，中国品牌只有完成从价值链最低端的制造环节向“微笑曲线”的两端品牌和技术高端的转移，才能真正实现从“中国制造”向“中国创造”的转型，低碳需要科技为基础，实际上是给企业创造财富的有效方式。企业想有话语权，就必须拥有强大的技术和强大的品牌。

      本报记者江青 发自北京