大豆蛋白迎来新的发展机遇
“大豆行动计划”既是利国利民的项目，又是大规模长远的战略发展的项目，这对国民整体健康水平的提高和推动我国传统农业生产、食品加工企业的进步均具有重要的意义。
中国工程院院士、国家食物与营养咨询委员会主任 卢良恕
中国农业科学院副研究员、博士 孙君茂
在一些发达国家，特别是北美和西欧，由于膳食结构中动物性食物所占比例过高，造成与之相关的心血管病、脑血管病、肥胖病、糖尿病和痛风等“文明病”的发病率不断上升。而在一些发展中国家，由于膳食蛋白质数量不足或优质蛋白在膳食蛋白中所占比例偏低，致使该类人群的健康状况受到严重影响，上述问题行之有效的解决办法是增加植物蛋白、特别是大豆蛋白的供给量，以使膳食结构更合理、平衡，因此向社会全面普及大豆蛋白知识和振兴大豆行动计划已是迫在眉睫。
大豆产业发展前景广阔
20世纪50年代以前，我国是世界大豆的最大生产国，但60年代被美国取代，1974年和1998年分别被巴西和阿根廷赶超。1993年以来，我国大豆总产量一直在1300～1540万吨之间徘徊。2001年我国大豆亩产只有108公斤，仅为世界平均亩产的69%、美国的61%、阿根廷的62%和巴西的60%。近年来，我国对豆粕和豆油的需求不断增长，但由于国内供应不足，进口随即填补了缺口。2005年中国进口大豆2659万吨，较2004年同比增长31.4%，我国也由世界最大大豆出口国变为最大进口国。
大豆产业化前景广阔，国内供给缺口大，且我国又有较大发展能力和竞争力。从发展的角度看待大豆产业问题，只要国家重视和适当支持，在WTO规则框架下积极支持大豆产业发展，立足自身，依靠科技进步，大豆种植业完全可以摆脱停滞不前的局面，不仅能迅速扩大生产并满足日益增长的需求，而且仍可以发展成为世界大豆种植强国、出口强国和加工强国。
大豆蛋白加工是最近10多年来我国大豆加工利用的新方向。其加工工艺和传统大豆加工工艺的区别在于大豆经过浸出法提取油脂后，豆粕在低温条件下脱除溶剂，大豆蛋白质基本不变性。利用此低温脱溶豆粕（俗称白豆片）可以进一步生产出大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等大豆蛋白产品。我国现今已有30余家生产大豆蛋白的企业，可以生产大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白。其中，大豆分离蛋白是主要品种。2002年，这些企业使用大豆40万吨。其中，大豆组织蛋白的生产使用大豆5万吨，大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白使用大豆20万吨。尽管现在大豆蛋白系列产品在大豆产业中还不占主导地位，但是从发展趋势看，大豆蛋白系列产品的加工具有广阔的发展前景。
我国大豆分离蛋白和大豆蛋白粉生产状况
我国在大豆分离蛋白的生产和应用方面起步较晚，20世纪90年代中期以前，我国仅有吉林前郭、黑龙江三江、湖北云梦等少数厂家生产。近几年，随着我国植物蛋白应用市场的日益扩大，尤其是肉类制品行业应用量的迅速增加，国内又纷纷投资兴建大豆分离蛋白加工厂，到目前为止我国包括已建成的、正在建设之中的及拟新上马的有近30多条规模不等的大豆分离蛋白生产线，设计能力达5万吨。2002年全国有33家大豆蛋白生产厂，实际开工的只有27家。到目前为止，虽然国内大豆分离蛋白厂总的年设计生产能力达5万吨以上，但是国内大豆分离蛋白的生产工艺大同小异，产品品种单一，功能特性较差，质量较美国同类产品相差较大，产品在市场上的竞争力远远低于进口产品，尽管进口的大豆分离蛋白有的是用转基因大豆生产，而且价格高于国产同类产品30%左右，但消费者还是喜欢选用进口产品。另外国内大豆分离蛋白生产过程中的豆渣、乳清液没有充分地利用，使生产成本全部集中在大豆分离蛋白上，特别是未利用的乳清液造成的环境污染，使一部分大豆分离蛋白厂被迫停产，因此全国大豆分离蛋白的实际生产能力在2万吨左右。我国大豆分离蛋白的生产技术、设备与国际水平差距甚远，目前只能生产添加到肉类食品中的蛋白粉，脱皮、脱脂和溶解指数都达不到发达国家水平。我国大豆分离蛋白的生产所用的喷雾干燥器普遍没有造粒功能，这也制约了蛋白品种的开发。另外，我国存在着研究规模小，研究者与生产者脱钩，生产企业盲目发展的状况，有些技术含量不高，过百亿元的市场面临着被国外产品抢占的危机。
大豆蛋白粉分为全脂蛋白粉和脱脂蛋白粉。它们又分为高活性蛋白粉和脱腥蛋白粉。脱腥大豆蛋白粉是利用干法脱腥工艺，将大豆脱皮、脱脂、脱腥后制得，蛋白含量高，营养丰富，色泽淡黄，去除大豆固有的豆腥味，具有乳化、凝胶等功能特性。适用添加至糖制品、膨化食品、保健食品中，可替代部分奶粉，延长保质期，增加营养含量，改善口感、色泽，降低生产成本。脱脂大豆蛋白粉是将大豆脱皮、脱脂后制得，蛋白质含量高，且富含18种氨基酸，矿物质和多种维生素，色泽洁白，溶解性好，且具有良好的亲水吸油、乳化、凝胶、发泡等功能特性，可广泛添加至各种肉制品、面制品、冰制品、乳制品及保健食品中，从而提高食品营养，改善产品品质，降低生产成本。我国大豆蛋白粉的应用较少，主要是开发力度不够，技术水平较低。
大豆制品加工中存在的问题
大豆的发展有赖于大豆加工业的发展。但造成我国大豆加工业加工效益低下的原因中最重要的一条就是加工原料问题，即大豆品质问题。从本质讲，大豆的蛋白质和油分含量是大豆加工市场追逐的主要目标。我国目前大豆的主栽品种，其蛋白质或油分含量比国外大豆还出一截，但是，我国大豆收购市场却比较混乱，首先是因我国大豆无序引种和一家一户分散种植造成的，其次也与大豆收购时不进行质量分级分类管理有关。为了改善这种分散种植、混合收购的管理局面。1999年黑龙江农垦852农场，采取农户+企业的产加合作方式，专项种植了4万多母优质大豆，秋后出口卖价高达3.5元/公斤，是一般混合豆的2倍。由此可见，采取大豆加工企业与广大农户直接签定收购合同的方式，是克服我国大豆加工企业大豆加工原料质量低下的有效措施。产供销一体化，生产、加工、销售综合经营将成为振兴我国大豆业的必由之路。
除大豆原料质量低下的问题外，我国大豆加工企业规模狭小，管理落后，加工设备陈旧也是制约大豆加工业发展的关键问题。当前我国国内大豆榨油企业一定要抓住当前我国经济改革和经济结构调整的机遇，大力进行现代企业制度的建立工作。首先要作好产权明晰的工作。其次也是最重要的就是充分利用产权重组、租赁和拍卖等多种方式，一方面盘活现有资产，另一方面要设法组建一些规模化和集团化的大型企业。第三要对我国大豆榨油企业的布局进行合理规划，对一些技术落后，布局重复，效益较差的小企业要坚决实行关停并转。除此之外，还要大力进行企业技术创新机制建立工作，真正使企业变为技术创新的主体。
大力发展大豆食品加工业也具有较大潜力。尽管以豆腐为代表的中国式传统豆制品，在我国已经有2000多年的历史，但时至今日我国豆制品的技术仍然摆脱不了“手拉风箱烧豆浆，石头压榨做豆腐”的落后方式。近几年，通过引进技术，全国豆制品自动、半自动生产流水线已达1000余条，豆制品加工业已初步改变了传统的生产方式。但目前我国大豆加工食品无论品种、数量还是质量都与世界发达国家差距很大，远远不能满足消费者的需求。据悉，上世纪90年代世界分离蛋白产量达到70多万吨，美国为30多万吨，而我国只有3万吨。用现代技术大力改造传统豆制品工业，大力发展新兴大豆蛋白加工业仍然具有很大的潜力。
我国应加强舆论宣传和全面推动“大豆行动计划”
国家“大豆行动计划”是根据国家食物与营养咨询委员会专家们的建议，经国务院领导批示，由农业部、卫生部、原国家教委和中国轻工总会联合组织的。大豆行动计划实施的基本思路是以改善中小学生营养状况为突破口，首先在不同类型的地区选择一些中小学生进行试点，通过运用实用机械和利用传统的大豆加工技术，供给中小学生豆奶及其他豆制品，用植物蛋白代替动物蛋白，以解决学生优质蛋白不足的问题。取得经验后，扩大试点，并有计划、有步骤地进行推广。
结合开展示范市、县、乡创建活动和企业及产品评定工作，组织企业及社会力量，采取多种多样的形式，广泛、深入、持久地开展“大豆行动计划”宣传教育活动。通过宣传教育，在广大居民中普及大豆营养知识，倡导大豆饮食文化，增强大豆消费意识。
积极向各级地方政府建议，加强组织引导工作，各有关部门密切配合、搞好协调、强化监管和宣传。一方面要使领导干部把改善广大人民群众的身体健康水平和群众的饮食营养结构当作重要大事，充分认识到大豆蛋白在我国群众膳食营养中的特殊地位和为提升我国大豆制品生产技术创新能力创造有利条件；全面向社会普及大豆蛋白营养健康知识，增强市场消费能力。另一方面，在引导市场消费的基础上把“大豆行动计划”的推广和振兴农村经济结合起来，与工业基地的振兴结合起来，与西部大开发结合起来，与扶贫工作结合起来。这样既提高国民营养健康，均衡营养，增强体质，又促进农业经济发展，对构建和谐社会，推进我国经济文明发展具有重要意义。 | 
